“未來五年,動力電池平均每年有近30GWh退役,預(yù)計到2026年累計退役量超過142.2GWh。2022年至2026年,動力電池企業(yè)累計退役量將達(dá)90GWh。”在2022世界動力電池大會上,中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會新能源電池回收利用專業(yè)委員會副主任兼秘書長王震坡列出的一組數(shù)據(jù)讓不少企業(yè)倍感 “興奮”。
近年來,隨著新能源汽車市場的火熱,被稱為動力電池市場 “最后一公里”的回收市場也被視為一片新 “藍(lán)海”。電池廠商、下游車企、上游的電池材料公司和鋰礦企業(yè)紛紛入局,但隨著 “蛋糕”不斷做大,市場機(jī)制不成熟、回收體系尚不健全等問題也逐漸涌現(xiàn)出來。 萬億級的動力電池市場,是否真的能催生出千億級動力電池回收市場?
1、電池回收“蟄伏”多年,政策不斷加碼
《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》對廢舊動力蓄電池綜合利用做了明確的規(guī)定。綜合利用應(yīng)遵循先梯次利用后再生利用的原則,提高綜合利用水平。梯次利用是指對廢舊動力蓄電池進(jìn)行必要的檢測、分類、拆分、電池修復(fù)或重組為梯次利用電池產(chǎn)品,使其可應(yīng)用至其他領(lǐng)域的過程。再生利用是指對廢舊動力蓄電池進(jìn)行拆解、破碎、分選、材料修復(fù)或冶煉等處理,進(jìn)行資源化利用的過程。
動力電池回收以后,需要對其剩余容量進(jìn)行檢測,判斷其適用場景。一輛新能源汽車的電池包約500公斤,電池組有幾十件。剩余儲能效率較高的電池可以用于一些如外賣、快遞行業(yè)使用的電動單車等低速車場景;儲能效率稍低的可以做成儲能電池,作為備用電源用于數(shù)據(jù)中心以及電信天線領(lǐng)域。對于剩余容量40%以下的動力電池,可以用作原材料回收。這類電池使用鋰電池回收處理設(shè)備,通過破碎分選,從中提取鎳、鈷、錳等金屬資源。我們的動力電池綜合回收利用效率已超過95%。
根據(jù)相關(guān)政策,鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈正在不遺余力地推動動力電池回收產(chǎn)業(yè)配套體系建設(shè),而鋰電池回收處理設(shè)備就是其中關(guān)鍵的一環(huán)。鋰電池回收處理設(shè)備,鋰電池回收再利用設(shè)備采用物理回收工藝,分為自動化拆解和回收再制造兩個環(huán)節(jié)。自動化拆解是將廢舊鋰離子電池通過放電、拆解得到的電池內(nèi)金屬資源進(jìn)行單獨(dú)銷售或二次處理。而拆解得到的電池芯包經(jīng)過精細(xì)粉碎和分類等一系列手段,得到正極粉和負(fù)極粉等高價值的材料資源?;厥赵僦圃焓峭ㄟ^將自動化分解中高價值的材料資源通過成分調(diào)整、材料修復(fù)等工藝進(jìn)行電池再制造使用。
2、為何鋰電池回收越來越受重視?
首先,這在環(huán)保層面上是必要的。
鋰電池材料中具有金屬元素,燃燒后會形成金屬含量較高的“灰渣”,如果處理不當(dāng),會滲透到土壤中,導(dǎo)致水土污染。電池材料本身也容易與環(huán)境中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),像其中的鈷、鎳、銅、鋁、錳等金屬具有富集效應(yīng),會聚集在自然界的食物里,并通過食物停留在人體體內(nèi),危害身體健康等。
其次,我們要迎來一波動力電池“退役潮”了。隨著新能源汽車發(fā)展,動力電池退役量也呈現(xiàn)出“指數(shù)級”的增長,讓回收變得十分緊迫且重要。
此前,在2017年,我國的新能源汽車的年銷量為77.7萬輛,2021年達(dá)到330萬量,而今年上半年的銷量為260萬量,同比增長近118%。對應(yīng)的動力電池裝機(jī)量則為44.5GWh、65GWh、71GWh、80GWh、226GWh和178GWh。
而動力電池使用壽命一般在5-8年左右,如果按照年份來算,2017年的新能源汽車將在今年開始退役。在今年年初時,工信部也表示:“中國將‘真正’迎來波動力鋰電池的退役潮。”中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會秘書長王震坡表示,未來5年,動力電池平均每年退役量將達(dá)到20GWh—30GWh或16萬噸,到2026年時,累計退役量將超過142.2GWh或92.6萬噸。
此外,動力電池回收的背后,是可觀的經(jīng)濟(jì)價值。EVTank根據(jù)退役電池數(shù)量估計,到2026年中國廢舊鋰離子電池回收市場規(guī)模將達(dá)到943.2億元。近年來,鋰電池的需求增長導(dǎo)致上游金屬原料價格出現(xiàn)爆發(fā)式的增長趨勢。例如,鋰就從2021年年初的5萬元/噸,漲到了現(xiàn)在50萬元/每噸,這使得通過回收電池提取的金屬市場價也變得水漲船高。
只要材料的精度達(dá)到電池級標(biāo)準(zhǔn),能用到動力電池制備中。通過回收電池提取的鋰,就可以用在磷酸鐵鋰和三元鋰電池生產(chǎn)中,在性能方面,與原材料制備的電池并無差異。而且,目前,鋰鹽價格依然居高不下,其產(chǎn)能擴(kuò)張周期較長,產(chǎn)量大上升仍需要時間,通過回收動力電池來緩解鋰原料的緊張也不失為良策。
從“碳中和”的角度,電池回收的意義十分重大。國家發(fā)展新能源汽車的目的是減少化石能源的使用,降低能耗水平,但目前制備鋰電池的過程伴隨著大量的碳排放,無論是開采鋰礦,制備鋰鹽,還是生產(chǎn)電池所需正負(fù)極材料,電解液等產(chǎn)品,都需要大量能耗,甚至?xí)欧盼廴練怏w。
即便將生產(chǎn)過程全部轉(zhuǎn)為電力能耗,也并不“綠色”。一般每制備1Kwh(電池容量)的動力電池,需要消耗90Kwh(度)左右的電力,而目前電力系統(tǒng)中主要還是煤電等化石能源電力為主,綠色電力占比并不高。
回收電池再利用,能從整體上降低電池產(chǎn)業(yè)的“能耗成本”,達(dá)到“低碳”發(fā)展的效果。
歐洲為此也制定了《新電池法》,對新能源汽車動力電池中的“鈷、鉛、鋰、鎳”四種金屬的“再生原材料低占比”提出了相應(yīng)的要求。法案指出,到2030年,動力電池中鈷、鉛、鋰、鎳再生原材料含量占比分別要達(dá)到12%、85%、4%、4%;到2035年則需要提升至20%、85%、10%、12%。
這意味著,未來中國動力電池廠商要想在歐盟開展業(yè)務(wù),得保證電池生產(chǎn)所用的原材料,有一部分是來自回收再生渠道。
3、電池回收技術(shù)難不難?
在世界動力電池大會上,寧德時代與天齊鋰業(yè),就電池回收技術(shù)話題展開了爭論。
寧德時代董事長曾毓群在世界動力電池大會上表示:"目前我們鎳鈷錳的回收率已經(jīng)達(dá)到了99.3%,鋰的回收率達(dá)到了90%以上。"
對于鋰回收率達(dá)到90%以上的說法,天齊鋰業(yè)相關(guān)人士直接質(zhì)疑稱"實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該能做到,但是商業(yè)上我個人還沒見過"。
寧德時代則馬上回應(yīng):"歡迎到廣東邦普看先進(jìn)量產(chǎn)技術(shù)。"
電池提取技術(shù)主要分為采用濕法工藝和干法工藝,回收過程較為復(fù)雜,無論哪種工藝都涉及到“拆解”和“提取”兩個部分。“拆解”難度高的原因,一是基于安全性方面的考慮,電池結(jié)構(gòu)組裝首要滿足其密封性、耐壓性等,較少考慮后續(xù)的拆解是否簡單容易等。像市場上新型的電池結(jié)構(gòu)如“刀片電池、麒麟電池”等,也整體上提高了維修拆解的難度。
二是每個電池企業(yè)的電芯級別、模組級別標(biāo)準(zhǔn)不一,電池封裝技術(shù)也不同,這使得市場上的電池規(guī)格眾多,很難形成較為統(tǒng)一的拆解技術(shù),會給“收到退役電池不多,且規(guī)格又混亂”的企業(yè)帶來了許多技術(shù)難題。
其次是“提取”難。通過精細(xì)拆解技術(shù),需要將電池中的正負(fù)極材料、電解液、隔膜等7種材料分開,進(jìn)行破碎預(yù)處理,采用物理機(jī)械法或高溫?zé)峤夥ǚ诌x?;蛘咧苯舆M(jìn)行溶解浸出,對不同物質(zhì)分別采用化學(xué)沉淀、溶劑萃取,或離子交換方式進(jìn)行提取。
具體的提取工藝設(shè)計起來非常繁雜,想要提高提取率,對化學(xué)添加劑劑量、溫度變化等控制要求非常高。市場上許多小企業(yè)的提取手段也較為“粗魯”,多為機(jī)械物理回收,金屬的提取率甚至在50%以下,不僅成本高,也會造成二次浪費(fèi)。
這也是讓政府“頭疼”的地方。
關(guān)于“拆解”與“提取”的難題,蜂巢能源高級副總裁張放南表示,可在電池設(shè)計端就考慮拆解的便利性,發(fā)展易拆解電池,從源頭解決拆解難題,并提倡從電芯級別、模組級別做到標(biāo)準(zhǔn)化,整車整包(電池包)都做到統(tǒng)一。
四川省新能源汽車創(chuàng)新中心董事長華劍鋒也表示:“只有從設(shè)計時就關(guān)注回收問題,才可能真正形成全生命周期管理”。
轉(zhuǎn)載自:賢集網(wǎng)
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